輥道耐磨涂層的制備技術_北礦新材科技有限公司

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熱噴涂加工

輥道耐磨涂層的制備技術

發布日期：2015-05-11 瀏覽量：

BGRIMM硬面修復成套技術輸出

------輥道修復生產線交鑰匙工程

BGRIMM 熱噴涂技術中心

輥道耐磨涂層的制備技術介紹

輥道耐磨涂層制備技術是在工件表面先制備合金涂層，再通過電磁感應加熱使熔融后的涂層與基體呈現良好的冶金結合狀態，形成具有耐溫、耐沖蝕、耐磨損、耐腐蝕等高性能的表面強化涂層，從而大幅度提高工件的使用壽命，提高生產效率，降低維修成本。由于采用電磁感應加熱為“內加熱”方式，能量高度集中于基材表面，能量轉換率高、熱效率高、升溫快、工件變形小，重熔質量好，可大幅度降低產品的工藝制造成本。與火焰、爐內、離子束、電子束等重熔工藝相比，具有高效、節能、節材、高品質的優點。由于該工藝不受工件大小、涂層厚度的限制，該技術也適用于各種大型軸類、輥類、柱塞（抽油泵柱塞）、液壓支柱等工件表面的強化處理。

冶金行業輥道修復生產線簡介：

層流冷卻輸送輥道

冶金輸送輥在鋼廠中厚板熱軋線上大量使用，每條輸送線上大約需要355根，該類輥面長期承受表面紅鋼滑動磨損及噴淋冷卻疲勞磨損，磨損情況十分嚴重。目前比較常見的方法是噴焊鎳基合金，用于新舊輸送輥的表面翻新強化，輥面耐磨壽命約1年左右。

北京礦冶研究總院利用熱噴涂結合感應重熔技術，成功開發出輥道修復生產線，修復的熱軋層流冷卻輥壽命達到了1.5-3年,使用壽命明顯提高。

BGRIMMl輥道修復生產線的技術特點及優點：

●成本低，能耗成本如下表所示，由于工藝變形小，涂層單邊厚度加工余量比火焰少0.15mm，單粉末用量可比其它工藝可節省10%。

●重熔速度快，熔涂后的焊層顏色為亮灰色。

●鏡面反應充分，涂層結合強度高。

●鏡面觀察性好，受操作人員的經驗影響小，工藝穩定后可用固定參數進行重熔。

●重熔過程可用測溫儀準確測溫，并實現計算機閉環控制重熔速度（火焰重熔測溫干擾太大，無法實現計算機閉環控制）。

●透熱層深度均勻，對基材熱影響小。

●安全、環保，勞動強度低。

●不存在燃氣的泄漏，所以安全。

●修復性好，成品率高，若重熔出現質量問題，可直接在帶涂層的輥面上補噴粉末并進行二次重熔，可從任何位置開始起熔。

與噴焊工藝成本對比：

工藝方法	直接能耗成本	速度(分鐘)	鏡面反光性	能否儀器測溫	勞動強度	焊層光滑度	焊層顏色	直徑加工余量	焊層耐磨性
火焰圈重熔	400元	40-50min	一般	不能	大	一般	灰綠色	1mm	一般
兩個重型重熔槍	700元	40-50min	好	不能	較大	好	淺灰綠色	1mm	好
4個中等重熔槍	800元	50-60min	好	不能	大	一般	灰綠色	1mm	好
BGRIMM 感應重熔	100	30-40min	好	能	小	好	亮灰色	0.7mm	好

輸送輥修復生產線包括一臺專用噴涂重熔二合一功能的噴熔機床，輥道夾持在機床上旋轉，機床上設有噴槍行走臺和感應線圈行走臺，這兩個行走臺的行走速度和輥道旋轉速度均可通過控制臺進行無級調速；系統的加熱方法為感應線圈加熱，該加熱部分為我院專門開發的大功率350KW感應加熱設備，加熱速度和功率具有自穩功能，可確保加熱層的溫度區間連續穩定。

系統工作時先是噴槍在行走臺上自動往復行走噴粉，待噴粉結束后噴涂行走臺靠至一端，感應線圈行走臺從一端開始行走加熱重熔，過程中操作人員可隨時調整線圈行走速度和功率，確保重熔保持鏡面反光達到粉末熔化溫度，直至重熔結束。

BGRIMM對Φ260mm輥噴粉過程

BGRIMM對Φ260mm輥重熔過程

BGRIMM為Φ260層流輥感應重熔，熔過的焊層為光滑亮灰色，表面無氧化

針對輥道修復生產線，BGRIMM可提供如下全套硬件及技術服務：

● 提供專用噴槍系統

● 提供專用數控噴熔機床

● 提供焊層加工工藝方法

● 提供全套工藝操作培訓

● 針對性開發并提供非標配套焊粉

● 提供長期持續改進支持

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